RU
EN
ПРОДУКЦИЯ
Метанол технический
Концентрат карбамидоформальдегидный
Формалин технический
Формалин концентрированный малометанольный
Пентаэритрит технический
Дипентаэритрит технический
Пентаэритрит технический микронизированный
Уротропин технический
Уротропин технический стабилизированный микронизированный
Капролон (полиамид 6 блочный)
Полиамид 6 гранулированный
Формиат натрия технический
Раствор формиата натрия водный
Раствор уротропина водный
Метанол сырец

О КОМПАНИИ
Общая информация
Менеджмент
Корпоративная история
Контакты
Информация для контрагента
Система менеджмента качества
Раскрытие информации

ПРЕСС ЦЕНТР
Новости
Газета "Химия без границ"
Приложение «Синтез АКМ»
Фотоальбом
Буклеты
Пресс-служба

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Корпоративная социальная политика
Социальная сфера
Спонсорство и благотворительность
Промышленная безопасность и охрана труда
Экология

КАРЬЕРА
Кадровая политика
Стратегия по работе с персоналом до 2020 года
Школьникам и абитуриентам
Родителям
Студентам СУЗов
Студентам ВУЗов
Молодым специалистам
Вакансии

ТЕНДЕРЫ
Закупки
Закупки по 223-ФЗ
Реализация ТМЦ

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

ГРУППА КОМПАНИЙ "МЕТАФРАКС"
ООО "Метадинеа"
ООО "Метафракс Трейдинг"
АО "Карболит"
ООО "Метафракс-Информ"
ООО "МетаТрансСтрой"
ООО "ИТЦ "Метафракс"
Метадинеа Австрия ГмбХ (Metadynea Austria GmbH)
Метафракс Трейдинг Интернешнл СА (Metafrax Trading International SA)

г. Губаха, Пермский край, 618250
Обратная связь
(Согласие)

На «Метафраксе» завершена интеграция комплекса АКМ с производством метанола


15.09.2020

На предприятии «Метафракс Кемикалс» по приказу генерального директора Владимира Даута проведен ремонт на производстве метанола. Помимо технического обслуживания агрегата, технических экспертиз и диагностики завершена интеграция со строящимся комплексом «Аммиак-Карбамид-Меламин» (АКМ).

- Важным этапом всего комплекса работ стало выполнение врезки в магистральный газопровод, которая позволит подавать газ на комплекс АКМ, - заявил технический директор ПАО «Метафракс» Александр Вдовин.

Также отремонтирован котёл – утилизатор печи риформинга №2, заменена гуммировка на фильтре шестого блока (деминерализованная вода).

- На третьем блоке мы провели модернизацию маслосистемы дутьевого вентилятора, а также комплексное обследование котла, работающего с 1984 года, - пояснил Александр Вдовин.   

На первом блоке (ректификация) выполнена обвязка теплообменника –ребойлера на основной колонне ректификации с монтажом трубопроводов из нержавеющей стали. На восьмом блоке (компрессия) заменены стопорные клапаны. На агрегате метанола организована экспертиза оборудования: проверялись трубопроводы, паропроводы, парк резервуаров – емкостей и аппаратов, работающих под давлением. Выполнены регламентные работы по дефектным ведомостям, составленным в ходе эксплуатации оборудования. В них приняло участие более 500 человек. Отремонтирована установка парциального окисления природного газа.

- На агрегате метанола ежегодно проводятся капремонты и работы по модернизации оборудования. Например, в 2019 году на печи №2 мы заменили реакционные трубы, а в этом году производим замену дымососа на печи №1, - уточнил Александр Вдовин.

Производительность агрегата останется прежней: 3,4 тысячи тонн метанола-ректификата в сутки. Но по итогам капремонта существенно повысится эффективность производства продукта за счет перераспределения производства синтез-газа: обе печи будут работать в щадящем режиме, а установка РОХ будет более загружена. Перераспределение потока сырья позволит повысить эффективность его потребления и увеличить срок службы реакционных труб обеих печей риформинга.

В ходе ремонта также повышена надежность электроснабжения производства. Проектная элементная база схемы защиты щита 10 кВ полностью заменена с устаревшей аналоговой на цифровую. Продолжается работа по релейной защите на распределительных щитах 0,4 кВ с заменой устаревшей базы на современную.

< Акционеры проголосовали за развитие
Поздравляем коллег и партнеров с наступающим Новым годом и Рождеством! >